Instalação, Comissionamento, Manutenção e Conservação do Misturador Planetário Duplo 20L [Versão Técnica]

O misturador planetário é usado principalmente para misturar materiais químicos de alta viscosidade. Sua unidade principal adota um design de redutor de engrenagem planetária, com baixo ruído e alta eficiência mecânica, o que pode economizar o consumo de energia e reduzir a ocupação do espaço do equipamento. Esta máquina é adequada para misturar, reagir, dispersar, dissolver, condicionar e outros processos de materiais sólido-sólidos, sólidos-líquidos e líquidos-líquidos multicomponentes necessários em indústrias químicas, leves, alimentícias, baterias, farmacêuticas, materiais de construção, pesticidas e outras indústrias. É aplicável à preparação de várias substâncias de alta viscosidade, como tintas, pigmentos, adesivos, selantes, compostos de envasamento, pomadas, materiais pastosos, graxas lubrificantes, tintas, cosméticos cremosos e aditivos. A faixa de viscosidade aplicável é de aproximadamente 10.000 ~ 1.000.000 CP. A forma do agitador pode ser do tipo pá multicamada, tipo de quadro, tipo borboleta, tipo de roda externa, etc., de acordo com os requisitos do material. Durante a operação do misturador planetário, os procedimentos relevantes devem ser seguidos para prolongar sua vida útil.

Operação Básica e Manutenção do Misturador Planetário Duplo 20L

Depois de concluir todo o trabalho de preparação, conecte a fonte de alimentação e comece a trabalhar conforme necessário. Os componentes operacionais incluem o sistema de mistura do pote principal, o sistema de homogeneização do pote principal, o sistema de elevação do pote principal, o sistema auxiliar de mistura do pote e o sistema de bomba de vácuo. O controle é realizado através dos botões do painel, que podem controlar o ligar/desligar da lâmpada de iluminação, o funcionamento da mistura do pote principal, o funcionamento da dispersão do pote principal, o funcionamento da bomba de vácuo e o aquecimento dos potes principal e auxiliar. Todos os controles são realizados no painel de controle. Consulte o diagrama esquemático do painel de controle.

4.2 Operação de enchimento:

um. A velocidade de enchimento é ajustada pela válvula borboleta da estação hidráulica de acordo com a viscosidade do material.b. O volume de enchimento é ajustado definindo a hora no painel de controle.c. O botão de elevação controla a subida contínua do cilindro de óleo.

4.3 Precauções

4.3.1 Não opere a mistura ou dispersão com a tampa aberta.

4.3.2 Não levante muito a tampa do vaso. Ao atingir o limite superior ou fechar a tampa, corra e observe simultaneamente para garantir a segurança.

4.3.3 O fio terra da fonte de alimentação deve ser aterrado de forma confiável para garantir a segurança elétrica.

4.3.4 A fonte de alimentação do equipamento deve ser cortada antes de qualquer manutenção ou limpeza.

4.3.5 Nunca coloque as mãos na panela ou toque em qualquer componente operacional durante a operação do equipamento para evitar acidentes.

4.3.6 Se algum ruído anormal for detectado durante a operação, pare imediatamente e reinicie somente após identificar e resolver a causa.

5.1 Conecte a fonte de alimentação (certifique-se de que a fonte de alimentação corresponda aos requisitos do equipamento) e confirme se o fio terra está aterrado de forma confiável. Ligue o interruptor de alimentação principal e a luz indicadora de energia acenderá.

5.2 Conecte cada tubulação do pote e o tubo de entrada de água (conecte diretamente a água da torneira à entrada de água), que deve ser preparada pelo usuário.

5.3 Use o modo jog para levantar a tampa superior. Depois de confirmar a operação normal, levante-o até o ponto mais alto. Ao atingir o limite superior do interruptor de deslocamento, o interruptor de deslocamento clicará e o levantamento parará automaticamente.

5.4 Antes de aspirar, verifique se a panela está bem presa à tampa da panela e se a boca da panela, a tampa de entrada do material, etc., estão bem fechadas com vedação confiável. Feche todas as interfaces da válvula na tampa do pote, abra a válvula de vácuo na tampa do pote e ligue a bomba de vácuo para extrair o vácuo. Depois de atingir o nível de vácuo necessário, desligue a bomba de vácuo (consulte o guia de operação para obter uma descrição detalhada da função) e feche a válvula de vácuo simultaneamente.

5.5 Para corte de dispersão e mistura de raspador: primeiro adicione materiais (a água pode ser usada como substituto) e, em seguida, ligue os interruptores de controle correspondentes para ajustar a velocidade de corte de dispersão e a velocidade de mistura do raspador, respectivamente. O sentido de rotação do disco de dispersão é no sentido anti-horário quando voltado para o disco de corte; O sentido de rotação do agitador é no sentido anti-horário quando voltado para o agitador (visto de baixo para cima). Durante o comissionamento, execute a operação de teste de jog e inicie o homogeneizador formalmente somente após a confirmação. Antes de ligar o agitador, desloque-o para verificar se há anormalidades na agitação e raspagem da parede. Se houver, elimine-os imediatamente.

5.6 Para abrir a tampa da panela e a tampa de entrada do material, certifique-se de que não haja pressão de vácuo na panela. Se houver pressão de vácuo na panela, feche a válvula na interface de vácuo (e desligue a bomba de vácuo) e, em seguida, abra a válvula na tampa da panela para liberar a pressão de vácuo.

5.7 A bomba de vácuo só pode ser acionada quando o pote de homogeneização estiver selado. Se for necessário ligar a bomba com exposição atmosférica por motivos especiais, o tempo de operação não deve exceder 3 minutos.

5.8 A bomba de vácuo é estritamente proibida de funcionar sem óleo; Não bloqueie a porta de exaustão durante a operação da bomba. Antes de desligar o botão da bomba de vácuo, deve-se primeiro abrir a válvula de ventilação na tubulação de vácuo (para garantir a pressão normal na tubulação e evitar que o óleo da bomba de vácuo flua de volta para a tubulação).

5.9 Verifique regularmente o óleo lubrificante e a graxa em vários componentes e rolamentos e substitua-os por óleo lubrificante e graxa limpos em tempo hábil (recomenda-se graxa lubrificante resistente a altas temperaturas).

5.10 Mantenha a pá de agitação e o disco de dispersão limpos. Após cada uso ou ao trocar materiais, limpe as partes da pá de agitação e do disco de dispersão que entram em contato com o fluido de trabalho. Depois que os flanges do corpo e da tampa do pote estiverem relativamente fixos, confirme se o sentido de rotação do motor da pá de agitação está correto e se não há outras anormalidades antes de iniciar a operação.

5.11 A limpeza de todos os potes deve ser feita pelo usuário de acordo com as normas (recomenda-se manter o equipamento limpo regularmente. Se o equipamento for desligado por um longo período, limpe-o imediatamente após o desligamento).