Principais características e vantagens dos misturadores planetários duplos

Como equipamento de referência no campo da mistura de materiais de alta viscosidade, os misturadores planetários duplos, contando com o mecanismo de movimento composto de "revolução + rotação" e design modular, rompem as limitações do equipamento de mistura tradicional em eficiência de homogeneização e adaptabilidade do material. Eles são amplamente utilizados em cenários de fabricação de ponta, como adesivos, materiais compostos e novas energias. Suas principais características e vantagens podem ser resumidas nas quatro dimensões a seguir.

1.Estrutura de mistura composta: permitindo homogeneização sem ângulo morto

O "movimento planetário duplo" é a característica estrutural mais central do equipamento: duas pás de mistura giram em torno do eixo central da tigela de mistura (velocidade de rotação: 5-60 rpm) enquanto giram em alta velocidade em torno de seus próprios eixos (velocidade de rotação: 50-200 rpm), formando um campo de cisalhamento tridimensional. Este modo de movimento faz com que o material flua ao longo da parede da cuba sob a força centrífuga gerada pela revolução e, ao mesmo tempo, realiza a dispersão local sob a força de cisalhamento e a força de extrusão formada pela rotação. Combinado com o design preciso da folga de 5 a 10 mm entre a parede da tigela e as pás, elimina completamente a "área cega de mistura" da mistura tradicional de pás. Em comparação com os misturadores planetários comuns, sua uniformidade de mistura é melhorada em mais de 30%, o que é especialmente adequado para materiais de alta viscosidade com uma viscosidade de 1000-1000000 mPa·s, e pode fundir rapidamente componentes com diferentes densidades e tamanhos de partículas em um sistema homogêneo.

2. Adaptabilidade de ampla gama: cobrindo diversos materiais e requisitos de processo

O equipamento tem forte adaptabilidade a materiais e processos, que decorre de duas características principais de design: primeiro, os componentes de mistura modulares. O tipo de pá pode ser rapidamente substituído de acordo com as características do material - as pás de ancoragem são adequadas para pastas de alta viscosidade, discos dispersantes para materiais contendo pó e pás de fita para materiais tixotrópicos, realizando "uma máquina com múltiplas funções"; segundo, o sistema auxiliar integrado. O dispositivo de controle de temperatura da camisa padrão pode obter um controle preciso da temperatura ambiente a 300 °C (diferença de temperatura: ±2 °C), e o sistema de vácuo pode manter um alto grau de vácuo de -0,095 MPa a -0,1 MPa, atendendo às necessidades de processos compostos, como antiespumação, reação e cura. Ele pode realizar um processamento estável de adesivos de resina epóxi para embalagens eletrônicas, pastas de peças polares de bateria de lítio para pré-impregnados de material compósito para aeroespacial.

3. Controle de operação de precisão: garantindo a estabilidade do lote dos produtos

A controlabilidade precisa é sua principal vantagem técnica, refletida em três aspectos: primeiro, o sistema de controle inteligente. Adotando a programação PLC e a operação da tela sensível ao toque, ele pode predefinir 12 grupos de parâmetros, como velocidade de revolução, velocidade de rotação, tempo de mistura e temperatura, e suportar o armazenamento e a chamada de 20 fórmulas de processo, reduzindo erros de operação manual; segundo, a função de monitoramento em tempo real. Por meio de sensores de torque, termopares, medidores de pressão de vácuo e outros componentes, ele pode retroalimentar em tempo real as mudanças de viscosidade do material, temperatura e grau de vácuo no recipiente. Quando os parâmetros excederem a faixa definida, ele irá alarmar e ajustar automaticamente; terceiro, o sistema de transmissão estável. Usando redutores de engrenagens planetárias e servomotores, a eficiência da transmissão é superior a 95% e a flutuação de velocidade é de ≤±1 rpm, garantindo condições de mistura altamente consistentes para materiais em diferentes lotes.

4. Design seguro e ecologicamente correto: adaptando-se a cenários de produção de alta qualidade

O desempenho de segurança e proteção ambiental são suportes importantes para sua adaptação à fabricação de ponta. Em termos de segurança, é equipado com vários dispositivos, como intertravamento de segurança da tampa da tigela, proteção contra sobrecarga e desligamento de emergência. O corpo da tigela é feito de aço inoxidável 304 ou 316L, sem resíduos de material após o polimento, atendendo aos padrões de produção GMP e de grau alimentício; Em termos de proteção ambiental, adota uma estrutura de vedação dupla de selo mecânico e selo de esqueleto, sem risco de vazamento de solvente. Equipado com um dispositivo de coleta de gases de escape, pode tratar compostos orgânicos voláteis, atendendo aos padrões de emissão de VOCs domésticos e REACH da UE. Ao mesmo tempo, o equipamento opera com ruído abaixo de 75 dB, atendendo aos requisitos de proteção ambiental da oficina e proporcionando um ambiente de trabalho seguro e confortável para os operadores.

Em resumo, com suas principais vantagens de homogeneização de alta eficiência, adaptabilidade de ampla faixa, controlabilidade precisa e segurança e proteção ambiental, os misturadores planetários duplos resolvem os problemas técnicos de mistura de materiais de alta viscosidade e multicomponentes e se tornam equipamentos essenciais para a fabricação de ponta para obter atualização de produtos e melhoria da qualidade.