Principais aplicações de misturadores planetários duplos em vários setores

Principais aplicações de misturadores planetários duplos em vários setores

Com seu mecanismo de mistura composto de "revolução + rotação" e sistemas integrados, como controle de temperatura e vácuo, os misturadores planetários duplos resolvem com precisão os problemas de mistura homogênea e antiespumação de materiais multicomponentes de alta viscosidade. Eles se tornaram equipamentos de processo essenciais em vários campos de fabricação de ponta, com cenários de aplicação que se estendem da indústria química tradicional a indústrias estratégicas, como novas energias e aeroespacial, desempenhando um papel insubstituível na produção de produtos-chave.

1. Indústria de adesivos e selantes: Equipamento principal para garantir o desempenho da colagem 

Na produção de adesivos e selantes, os misturadores planetários duplos são cruciais para alcançar "uniformidade de componentes e estabilidade sem bolhas". Tomando como exemplo os adesivos de resina epóxi para embalagens eletrônicas, o equipamento precisa misturar vários componentes, como resina epóxi, agente de cura e cargas (por exemplo, pó de sílica). Seu movimento composto de pá dupla pode quebrar aglomerados de enchimento, permitindo a dispersão uniforme de pós com tamanhos de partícula de 1-5μm, com desvio de dispersão controlado em 5%. Cooperado com um sistema de vácuo com pressão acima de -0,095MPa, pode remover completamente as microbolhas geradas durante a mistura, evitando a corrosão do pino ou a redução do desempenho do isolamento após a embalagem. Na produção de selantes arquitetônicos, visando a alta viscosidade dos selantes de silicone (até 500.000 mPa·s), o equipamento adota uma combinação de pás de ancoragem e discos de dispersão para obter uma fusão profunda do adesivo de base e do agente de reticulação, garantindo que a resistência à tração e a resistência ao envelhecimento dos selantes atendam aos padrões.

2. Indústria de baterias de lítio de nova energia: elo fundamental para melhorar o desempenho da bateria

Na preparação de pastas de eletrodos de bateria de lítio, os misturadores planetários duplos afetam diretamente a densidade de energia e o ciclo de vida das baterias. Para a produção de pasta de eletrodo positivo, materiais ternários, negro de fumo condutor, aglutinantes (PVDF) e solvente NMP precisam ser misturados. O equipamento usa controle de velocidade passo a passo (revolução: 10-40 rpm, rotação: 50-150 rpm) para primeiro pré-dispersar agentes condutores e, em seguida, adicionar materiais ativos para formar uma pasta homogênea, evitando a condutividade desigual causada pela aglomeração de negro de fumo. Para materiais de grafite em pasta de eletrodo negativo que são propensos à absorção de umidade, o equipamento combina controle de temperatura da camisa (40-60°C) com antiespumante a vácuo para controlar o teor de umidade da pasta abaixo de 50 ppm, reduzindo as reações colaterais durante o carregamento e descarregamento da bateria. Atualmente, as principais empresas de baterias de lítio adotaram esse equipamento como a configuração padrão para a preparação da pasta do eletrodo, o que pode aumentar a taxa de retenção de capacidade das baterias após 1.000 ciclos em 8% a 12%.

3. Indústria de materiais compósitos: núcleo do processo para obter reforço estrutural

Na produção de materiais compósitos de alto desempenho, os misturadores planetários duplos são o equipamento principal para obter uma composição uniforme das fases de matriz e reforço. Na preparação de compósitos de matriz polimérica reforçada com fibra de carbono (CFRP) para a indústria aeroespacial, o equipamento mistura matriz de resina epóxi com fios curtos de fibra de carbono. Seu campo de cisalhamento tridimensional garante a distribuição direcional das fibras na matriz, evitando flutuações nas propriedades mecânicas causadas pela aglomeração. Na produção de compósitos de fibra de vidro para pás de turbinas eólicas, visando o sistema de alto teor de sólidos (teor de sólidos ≥70%) de resina e pó de fibra de vidro, o equipamento adota uma pá de fita com design de raspagem de parede para obter uma mistura sem ângulo morto, aumentando a resistência à flexão dos compósitos em mais de 20%. Além disso, na produção de compósitos de matriz cerâmica, o equipamento pode controlar com precisão a proporção de mistura de pó cerâmico e ligante, proporcionando um corpo verde homogêneo para processos de sinterização subsequentes.

4. Indústria química fina e química diária: estabilizador para garantir a qualidade do produto

Nos campos de química fina e química diária, os misturadores planetários duplos garantem a estabilidade da qualidade de produtos de alta qualidade. Na produção de creme, creme para os olhos e outros produtos em pasta na indústria de cosméticos, o equipamento alcança emulsificação e homogeneização das fases oleosa e aquosa por meio de controle preciso de temperatura (30-80 °C) e mistura de baixa velocidade, refinando o tamanho da partícula do produto para 1-10μm e melhorando a sensação e absorção da pele. Na produção de pigmentos e tintas, para o sistema misto de pigmentos orgânicos e resinas, o equipamento combina cisalhamento de alta velocidade de discos dispersantes com macro mistura de revolução para garantir uniformidade Na produção de intermediários farmacêuticos, o equipamento utiliza aço inoxidável 316L e design asséptico, combinado com um sistema de vácuo para mistura fechada, atendendo aos padrões de produção GMP e garantindo a pureza e estabilidade do lote dos intermediários.

Da indústria química básica à fabricação de ponta, os misturadores planetários duplos tornaram-se equipamentos essenciais para promover a atualização do desempenho do produto, adaptando-se às características do processo de diferentes indústrias. A expansão contínua de seus cenários de aplicação também demonstra o valor central dos equipamentos de mistura de ponta na transformação e atualização da indústria de manufatura.