Processo de trabalho passo a passo do misturador planetário duplo

Os misturadores planetários duplos, aproveitando o mecanismo de mistura combinado de "revolução + rotação", podem alcançar com eficiência uma mistura homogênea de materiais de alta viscosidade e alto teor de sólidos, e são amplamente utilizados em campos de fabricação de ponta, como adesivos, materiais compósitos e selantes. Seu processo de trabalho deve cumprir rigorosamente as características do equipamento e os requisitos do processo, seguindo a operação padronizada de quatro fases: "preparação - alimentação - mistura - descarga e limpeza" para garantir a qualidade do produto e a vida útil do equipamento.

1. Preparação Pré-Operação e Inspeção de Equipamentos

A fase de preparação é a base para uma operação segura, exigindo a tripla confirmação de "equipamento - materiais - ambiente". Para inspeção de equipamentos, concentre-se em verificar a integridade da parede interna do copo de mistura, pás de mistura duplas (geralmente uma combinação de tipo de pá e disco de dispersão) e selos mecânicos para garantir que não haja arranhões, deformações ou vestígios de vazamento. Ative o sistema de elevação hidráulica para testar se a estrutura de mistura levanta e abaixa suavemente e verifique se funções como ajuste de velocidade, exibição de temperatura e desligamento de emergência no painel de controle estão normais. Para a preparação do material, pese com precisão as matérias-primas sólidas e líquidas de acordo com a fórmula; Pré-disperse materiais sólidos facilmente aglomerados (como cargas de pó) e pré-ajuste materiais que requerem controle de temperatura para a temperatura especificada pelo processo. Para o ambiente, limpe a área de operação para garantir uma boa ventilação; Se materiais inflamáveis e explosivos estiverem envolvidos, verifique se existem instalações de proteção eletrostática.

2. Alimentação precisa e configuração de parâmetros

A sequência de alimentação e a configuração dos parâmetros afetam diretamente a eficiência da mistura. Siga o princípio de "líquidos primeiro, sólidos depois; fino primeiro, grosso depois": primeiro injete matérias-primas líquidas de baixa viscosidade no copo de mistura através da porta de alimentação e inicie a revolução de baixa velocidade (geralmente 5-15 rpm) para formar um vórtice. Em seguida, adicione matérias-primas sólidas em lotes para evitar acúmulo e aglomeração; Se um dispersor de entrada lateral estiver equipado, ele pode ser ligado simultaneamente para dispersão auxiliar. Após a alimentação, feche a tampa da tigela e aperte a trava de segurança e, em seguida, defina os parâmetros do núcleo através do painel de controle: ajuste a velocidade de rotação (20-60 rpm) e a velocidade de rotação (50-150 rpm) das pás de mistura de acordo com a viscosidade do material - reduza a velocidade para materiais de alta viscosidade para evitar sobrecarga do equipamento. Defina o tempo de mistura (15-90 minutos); se for necessário controle de temperatura, ajuste a temperatura da camisa de água ou do óleo para a faixa do processo (temperatura ambiente para 300°C); para o sistema de vácuo, predefina o grau de vácuo acima de -0.095 MPa (para materiais que requerem antiespumação).

3. Mistura de núcleo e monitoramento de processo

Durante a fase de mistura do núcleo, o misturador planetário duplo#39; O design exclusivo do agitador, com lâminas contra-rotativas e um movimento planetário, garante uma mistura completa e homogênea de materiais. Os agitadores giram em seus próprios eixos enquanto orbitam o copo do misturador, criando um padrão de fluxo complexo que elimina zonas mortas e garante que cada partícula seja misturada uniformemente. À medida que a mistura avança, temperatura, viscosidade e outros parâmetros críticos são monitorados continuamente usando sensores integrados. Esses dados em tempo real são exibidos no painel de controle, permitindo que os operadores ajustem a velocidade, o tempo e a temperatura da mistura conforme necessário para obter a consistência desejada do material. Em caso de desvios dos parâmetros predefinidos, o sistema pode acionar alarmes automáticos ou iniciar ações corretivas, garantindo uma saída de qualidade consistente e segurança do processo.

4. Descarga, limpeza e manutenção de equipamentos

A conclusão padronizada é crucial para garantir a operação contínua do equipamento. Após o término do programa de mistura, primeiro desligue o dispositivo de mistura, levante-o a uma altura segura e abra a válvula de descarga. Para materiais de alta viscosidade, ative o mecanismo de inclinação do tambor (geralmente com um ângulo de inclinação ≤90°) e use um raspador dedicado para auxiliar na descarga, reduzindo o resíduo na parede do tambor. Para a limpeza, selecione um solvente compatível com base nas propriedades do material (por exemplo, acetona para resina epóxi, aguarrás para silicone), enxágue o interior da tigela e as pás de mistura com um dispositivo de pulverização e limpe os resíduos difíceis com uma escova macia - nunca use objetos duros para raspar a superfície polida da tigela. Após a limpeza, verifique se há vazamento de selos mecânicos, aplique graxa de grau alimentício para manter as peças móveis, desligue as válvulas principais de potência e média e preencha o registro de operação do equipamento, marcando o próximo tempo de manutenção. Seguir rigorosamente o processo acima não apenas aproveita ao máximo as vantagens de mistura do misturador planetário duplo e garante a estabilidade do lote dos produtos, mas também prolonga a vida útil do equipamento, fornecendo suporte confiável para produção de precisão na fabricação de ponta.