Métodos comuns de solução de problemas para emulsificante de homogeneização a vácuo - economize para uso futuro

Os clientes que usam emulsificantes com frequência estão bem cientes de que, durante a operação de longo prazo do equipamento, é inevitável encontrar algumas falhas e problemas que impedem o funcionamento normal do equipamento. Com base em mais de dez anos de experiência no projeto e produção de emulsificantes de homogeneização a vácuo, a Wuxi Gangben Machinery Manufacturing Co., Ltd. resumiu e classificou as falhas comuns e os métodos de solução de problemas de emulsificantes de homogeneização a vácuo, que são apresentados a seguir para os clientes economizarem e usarem quando necessário.

Vazamento de vácuo: Esta falha pode ser causada por três razões principais. Em primeiro lugar, as válvulas não estão fechadas corretamente ou a válvula de vácuo na tampa do pote não está aberta. Em segundo lugar, o anel de vedação está danificado, levando a vazamentos. Em terceiro lugar, a bomba de vácuo não está funcionando normalmente. Para resolver este problema, você deve primeiro fechar todas as válvulas; se a falha persistir, substitua o anel de vedação danificado; Finalmente, se o problema for com a bomba de vácuo, revise-a consultando o manual de instruções da bomba de vácuo de líquido.

Motor não liga: Quando o motor não dá partida, as possíveis causas incluem um cabo de alimentação quebrado, um rolamento do motor defeituoso ou um rotor de homogeneização sinterizado. As etapas de solução de problemas são as seguintes: primeiro, verifique a fiação para garantir que não haja quebra; se a fiação estiver intacta, substitua o rolamento do motor com defeito; Por fim, verifique se o rotor de homogeneização gira de forma flexível e remova qualquer matéria estranha que possa estar obstruindo o cabeçote de homogeneização ou o agitador.

A bomba não consegue gerar vácuo: Existem três causas comuns para esta situação. A primeira é a falta de fluido de trabalho; o segundo é vazamento grave no sistema; o terceiro é uma direção de rotação incorreta da bomba. Para solução de problemas, comece verificando o nível do fluido de trabalho e reabasteça-o se necessário; em seguida, inspecione o sistema e repare quaisquer peças com vazamento; Se o problema estiver no sentido de rotação, substitua dois fios para alterar o sentido de rotação da bomba.

O disjuntor de corrente dispara quando o motor é ligado: Essa falha geralmente é atribuída a dois fatores: um curto-circuito nos enrolamentos do motor ou danos ao rolamento deslizante do rotor de homogeneização. Para resolver isso, primeiro, verifique os enrolamentos do motor (bobinas) para detectar e reparar quaisquer curtos-circuitos; Se os enrolamentos estiverem normais, substitua o rolamento deslizante danificado do rotor de homogeneização.

O raspador bate na panela ao levantar/abaixar ou faz barulho de metal durante a operação: As principais causas desse problema são o mau posicionamento do raspador ou a rotação inflexível do assento do raspador, que fica preso em uma posição inadequada. A solução envolve duas etapas principais: primeiro, ajustar o posicionamento do raspador com precisão para garantir que ele esteja na posição correta; Em segundo lugar, remova qualquer sujeira do assento do raspador e substitua o eixo do pino para restaurar a rotação flexível do assento do raspador.

O óleo na bomba de vácuo entra no purificador e na panela: Esta falha específica é normalmente causada por não fechar a válvula de vácuo no purificador ao desligar a bomba de vácuo. O método de solução de problemas é simples: ao desligar a bomba de vácuo, sempre feche primeiro a válvula de vácuo do purificador para evitar o refluxo do óleo.