Misturador de dispersão planetária dupla 1000L

O Misturador de Dispersão Planetária Dupla 1000L é um equipamento de alto desempenho para misturar, dispersar e homogeneizar materiais de alta viscosidade e alto teor de sólidos. Amplamente utilizado em adesivos, revestimentos, compósitos e produtos farmacêuticos, ele adota uma estrutura de agitação planetária dupla - as lâminas de mistura giram em torno do centro do tanque enquanto giram em seus próprios eixos. Com fortes capacidades de cisalhamento, amassamento e dispersão, garante uma mistura uniforme de materiais e possui um tanque de aço inoxidável durável e controle inteligente, ideal para produção industrial em larga escala.

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Recurso&Aplicação
Força da fábrica

Como um equipamento de mistura de núcleo para processamento de material de alta viscosidade,o Misturador de Dispersão Planetária Dupla 1000Lé amplamente aplicado em indústrias como adesivos (resina epóxi, poliuretano), revestimentos arquitetônicos, materiais compósitos (pré-impregnados de fibra de carbono), produtos farmacêuticos (pomadas de alta viscosidade) e novos materiais energéticos (pastas de bateria). Ele resolve os pontos problemáticos dos misturadores tradicionais, como mistura desigual, dispersão incompleta e dificuldade de manuseio de materiais de alta viscosidade, tornando-se um dispositivo fundamental para melhorar a qualidade do produto na produção em larga escala.
Em termos de design estrutural, a principal vantagem do misturador reside em seu sistema de agitação planetária dupla. Dois conjuntos de lâminas de mistura (geralmente tipos de pás, armação ou disco de dispersão, personalizáveis por material) não apenas giram em torno do centro do tanque de aço inoxidável de 1000L (velocidade de rotação ajustável), mas também giram em alta velocidade em torno de seus próprios eixos (velocidade de rotação controlável). Esse movimento de "revolução + rotação" cobre todo o espaço do tanque - até mesmo os cantos mortos próximos à parede e ao fundo do tanque - evitando o acúmulo de material e garantindo que todas as partes do material sejam totalmente cortadas, amassadas e dispersas. Por exemplo, ao processar materiais adesivos de alta viscosidade, ele pode efetivamente quebrar aglomerados e misturar resina, agente de cura e enchimento em um sistema uniforme, o que é impossível para misturadores de eixo único.
O tanque de 1000L é feito de aço inoxidável 304/316L de grau alimentício ou farmacêutico, com uma parede interna polida (rugosidade Ra≤0,8μm) que impede a adesão do material e é fácil de limpar, atendendo a rígidos padrões de higiene para indústrias farmacêuticas e alimentícias. Para materiais sensíveis ao calor, o tanque pode ser equipado com um sistema de aquecimento/resfriamento encamisado, suportando controle preciso de temperatura (geralmente -10 ° C a 300 ° C) para manter o material na faixa de temperatura de processamento ideal e evitar mudanças de qualidade causadas por flutuações de temperatura.
Em termos de operação e segurança, o misturador está equipado com um sistema de controle inteligente com tela sensível ao toque, que pode definir e exibir parâmetros como velocidade de agitação, temperatura e tempo de mistura, além de suportar operação automática para reduzir erros manuais. Ele também possui várias proteções de segurança: botões de parada de emergência, proteção acima do limite para elevação da tampa do tanque e proteção contra sobrecarga para motores, garantindo a segurança dos operadores e equipamentos durante a produção de alta intensidade.
Geralo Misturador de Dispersão Planetária Dupla 1000LCombina forte desempenho de mistura, ampla adaptabilidade de material e alta segurança operacional. Ele pode não apenas atender às necessidades de produção de grandes lotes das empresas, mas também garantir a estabilidade e uniformidade da qualidade do produto, fornecendo forte suporte para melhorar a eficiência da produção e a competitividade do mercado.
Características

Movimento de agitação planetária dupla: As pás de mistura executam ambos revolução (em torno do eixo central do recipiente de mistura) e rotação (em torno de seus próprios eixos) simultaneamente, imitando o movimento orbital dos planetas. Este movimento único garante uma cobertura abrangente de todo o recipiente, eliminando a mistura de zonas mortas mesmo nos cantos e no fundo.
Excelente mistura para materiais de alta viscosidade: É especialmente projetado para lidar com substâncias de alta viscosidade (normalmente de várias centenas de milhares a mais de um milhão de centipoise), como adesivos, selantes, géis e pastas de alta concentração. As fortes forças de cisalhamento e amassamento geradas pelo movimento duplo permitem uma mistura completa de materiais espessos.
Opções versáteis de pás: Vários tipos de pás de mistura (por exemplo, pás de ancoragem, discos de dispersão, lâminas sigma) podem ser configurados com base nas propriedades do material e nos requisitos de mistura. Essa versatilidade permite que ele se adapte a diferentes processos, como mistura, dispersão, amassamento e desgaseificação.
Função opcional de vácuo/pressão: Muitos modelos são equipados com um sistema de vácuo para remover bolhas de ar da mistura, melhorando a densidade e a qualidade do produto. Alguns também podem operar sob pressão positiva para lidar com materiais voláteis ou especiais.
Fácil limpeza e manutenção: O recipiente de mistura pode ser inclinado ou levantado para descarga conveniente de materiais. Além disso, o design de pás destacáveis e uma parede interna lisa da embarcação facilitam a limpeza completa, atendendo aos padrões de higiene de indústrias como alimentícia, farmacêutica e cosmética.
Operação estável e confiável: O equipamento adota uma estrutura de transmissão rígida e componentes de alta qualidade, garantindo uma operação estável mesmo sob condições de mistura de carga pesada. Ele também possui várias proteções de segurança (por exemplo, proteção contra sobrecarga, parada de emergência) para garantir a segurança operacional.
Configurações personalizáveis: A capacidade (de pequenos volumes em escala de laboratório a grandes volumes industriais), material de construção (aço inoxidável 304, 316L, etc.) e sistemas auxiliares (camisas de aquecimento/resfriamento, dispositivos de alimentação de material) podem ser personalizados de acordo com as necessidades específicas de produção.

Áreas de aplicação

Os misturadores planetários duplos são amplamente utilizados em muitos campos, como segue:
Produtos químicos diários: Usado na produção de emulsões, cremes, xampus, géis de banho e outros produtos que requerem textura fina e desempenho estável.
Biomedicina: Aplicado na produção de emulsões médicas, pomadas, líquidos orais e outras preparações, atendendo a rígidos padrões assépticos e de finura.
Indústria alimentícia: Adequado para a produção de alimentos emulsionados, como iogurte, sorvete, queijo e outros produtos que requerem mistura uniforme e qualidade estável.
Tinta e tinta: Usado na produção de tintas e tintas emulsionadas, garantindo dispersão fina de componentes e desempenho estável do produto.
Nanomateriais: Aplicado na preparação de nanomateriais, realizando mistura e dispersão eficientes de materiais em nanoescala.
Indústria petroquímica: Utilizado na produção de produtos petrolíferos emulsionados, melhorando a estabilidade e usabilidade do produto.
Auxiliares de impressão e tingimento: Adequado para a produção de agentes de tratamento de papel emulsionados e outros produtos auxiliares de impressão e tingimento.
Pesticidas e fertilizantes: Utilizados na produção de pesticidas e fertilizantes emulsionados, aumentando a uniformidade e eficácia dos produtos.
Plástico e borracha: Aplicado na produção de materiais plásticos e de borracha emulsionados, garantindo uma distribuição uniforme dos aditivos.
Indústria de energia elétrica e eletrônica: Usado na produção de materiais de isolamento emulsionados e componentes eletrônicos, atendendo à indústria e#39; s requisitos de alto desempenho.
Outros campos da engenharia química fina: Como a produção de materiais cerâmicos, auxiliares de processamento de vidro, fluidos de processamento de metal, etc., fornecendo soluções de mistura confiáveis.

Em suma, os misturadores planetários duplos têm uma ampla gama de aplicações, usadas principalmente para produzir produtos emulsionados e materiais de alta consistência. Eles desempenham um papel fundamental na melhoria da estabilidade, finura e desempenho geral do produto em vários setores.
A Gangben Mixer Manufacturer é especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de máquinas de mistura e máquinas de envase. Seus principais produtos incluem misturadores emulsificantes a vácuo, misturadores emulsificantes de alto cisalhamento, emulsificantes homogeneizadores a vácuo, máquinas de envase e selagem e linhas de produção de envase de líquidos. Equipados com modernas oficinas e ambientes de produção, adotamos tecnologias avançadas de fabricação de equipamentos e rigorosas medidas de gerenciamento e controle de qualidade do processo para garantir que todos os produtos estejam livres de defeitos antes de sair da fábrica.

A Gangben Mixer Factory obteve várias patentes para a pesquisa e desenvolvimento de máquinas emulsificantes e misturadores planetários, bem como certificação do sistema de gestão da qualidade ISO e certificação internacional CE. Nossos produtos atendem aos padrões de qualidade com uma garantia de qualidade confiável. Estamos comprometidos em fabricar máquinas de mistura de alta qualidade para aumentar sua eficiência de produção e reduzir custos para sua empresa.