Misturadores planetários a vácuo podem alcançar mistura livre de cantos mortos?

Com o advento dos misturadores planetários a vácuo, eles foram gradualmente substituindo as operações manuais tradicionais de mistura. Ao aumentar a produção, eles melhoram muito a eficiência da produção, misturam materiais até uma textura fina e economizam mão de obra e custos significativos. Dado seu desempenho excepcional, será que misturadores planetários a vácuo realmente conseguirão misturar sem cantos mortos? A resposta é a seguinte: Um misturador planetário a vácuo é uma máquina de mistura comumente usada na indústria química. Como um novo tipo de misturador de alta eficiência sem cantos mortos, ele é amplamente aplicado na produção e processamento de materiais de alta viscosidade, como tintas, pigmentos, adesivos, selantes, compostos para envasamento, pomadas, pastas, graxas, tintas, cosméticos cremosos e aditivos.

Princípio Único de Mistura

Misturadores planetários a vácuo apresentam um método de mistura distinto e inovador. A chaleira é equipada com dois ou três agitadores e um ou dois raspadores automáticos de parede. Enquanto giram em torno do eixo da chaleira, os agitadores giram em torno de seus próprios eixos em diferentes velocidades, impulsionando os materiais a realizar movimentos complexos dentro da chaleira e submetendo-os a uma cisalhagem e sovagem intensas. Além disso, os raspadores de parede giram ao redor do eixo da chaleira, raspando materiais aderidos à parede interna e reintroduzindo-os no processo de mistura para resultados ideais. A tampa da chaleira pode ser levantada hidraulicamente, e o cilindro pode ser movido livremente, garantindo uma operação conveniente.

Características de desempenho

1. Resistência ao vácuo: Possibilita o processamento de materiais sob condições de vácuo.

2. Aquecimento e resfriamento versátil: A chaleira pode ser aquecida por eletricidade, vapor, água ou circulação de óleo. Um dispositivo único de detecção de temperatura no eixo da transmissão garante que o erro de temperatura do material esteja dentro de ±1°C. O resfriamento pode ser feito através da camisa, da capa inferior, dos tubos de bobina dentro da camisa e das placas guia.

3. Parede interna com acabamento preciso: A parede interna da chaleira é usinada com precisão por um grande torno vertical e polida automaticamente por uma polidora grande. Isso garante que os raspadores móveis (adequados para selantes) no suporte planetário raspem completamente os materiais da parede interna durante a rotação.

4. Agitadores de alta eficiência: A chaleira é equipada com agitadores do tipo chassi torcido (com um espaço de 3-4 mm entre as pás e entre as pás e a parede da chaleira) ou agitadores multi-raquetes. Esses agitadores giram e giram simultaneamente, promovendo o fluxo vertical e horizontal do material para alcançar uma mistura completa (amassação) em pouco tempo.

5. Controle de velocidade de frequência variável: Tanto a velocidade de rotação quanto a de rotação dos agitadores são controladas por conversores de frequência (motores inversores). Diferentes velocidades podem ser selecionadas com base nos requisitos do processo e na viscosidade do material, com um sistema de medição de velocidade exibindo as velocidades em tempo real de cada agitador.

A ampla experiência em mistura confirma que misturadores planetários a vácuo alcançam mistura completa sem cantos mortos. Cada partícula de preenchimento sofre agitação uniforme, resultando em materiais consistentemente finos e uniformemente misturados, sem irregularidades.