Do laboratório à produção: Expansão com misturadores homogeneizadores emulsificantes a vácuo

O fabricante de misturadores Jiangsu GangBen é especializado em pesquisa e desenvolvimento, design e fabricação de máquinas de embalagem. A fim de fornecer aos clientes melhores produtos e serviços, sempre tomamos a demanda do mercado como força motriz e base para a inovação contínua e assumimos compromissos solenes com o mercado e a sociedade com design técnico profissional. O uso de umhomogeneizador emulsificante a vácuoé um passo fundamental do laboratório para a escala de produção. Esses dispositivos não apenas atendem aos requisitos precisos de testes laboratoriais em pequena escala, mas também alcançam um desempenho eficiente e estável na linha de produção. Aqui estão alguns pontos-chave e recomendações para o uso de um homogeneizador de emulsão a vácuo do laboratório para a escala de produção:

1. Estágio laboratorial

Seleção de equipamentos:

Na fase laboratorial, é crucial selecionar um homogeneizador de emulsão a vácuo com alta precisão e flexibilidade. Esses dispositivos normalmente têm velocidade e potência ajustáveis para acomodar diferentes viscosidades e requisitos de mistura.

Certifique-se de que o equipamento seja fácil de limpar e manter para atender às necessidades do laboratório para trocas frequentes de amostras e condições experimentais.

Otimização de processos:

No laboratório, os parâmetros do processo de emulsificação, como temperatura, velocidade de rotação, tempo de emulsificação e tipo de emulsificante, são otimizados por meio de testes repetidos.

Preste atenção especial à mudança de viscosidade durante o processo de emulsificação e ajuste a temperatura de emulsificação e a dosagem do emulsificante adequadamente para otimizar o efeito de mistura.

Controle de qualidade:

A fase laboratorial deve estabelecer padrões rígidos de controle de qualidade, incluindo indicadores sensoriais, indicadores físicos e químicos, indicadores de saúde, etc.

Centrífuga e outros equipamentos são usados para testar a estabilidade da amostra para garantir que o produto emulsionado tenha boa estabilidade na fase de laboratório.

2. A fase de produção

Atualização de equipamentos:

Do laboratório à fase de produção, é necessário escolher um homogeneizador de emulsão a vácuo com maior capacidade e maior eficiência.

Certifique-se de que o equipamento de produção tenha potência de mistura e faixa de velocidade suficientes para lidar com o maior volume de material e os requisitos de mistura mais altos na linha de produção.

Amplificação de processos:

Ajuste as condições operacionais do equipamento de produção de acordo com os parâmetros de processo otimizados na fase de laboratório.

É dada especial atenção aos problemas como o aumento da viscosidade e as flutuações de temperatura que podem ocorrer durante o processo de emulsificação à escala de produção, sendo tomadas as medidas correspondentes para os ajustar.

Automação e monitoramento:

Sistemas de controle automático, como regulação de velocidade de frequência variável, controle de nível de líquido e sistema de pesagem, são introduzidos na linha de produção para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Use sensores e sistemas de monitoramento para monitorar os principais parâmetros do processo de produção em tempo real, como temperatura, pressão e viscosidade, para garantir a estabilidade e controlabilidade do processo de produção.

Controle de qualidade e testes:

Estabeleça um rigoroso sistema de controle de qualidade na fase de produção, incluindo inspeção de matéria-prima, monitoramento do processo de produção e inspeção de produto acabado.

Testes de estabilidade, experimentos de separação centrífuga e outras avaliações de qualidade de produtos acabados são realizados para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade e tenham boa vida útil.

3. Precauções

Seleção de equipamentos: Ao selecionar um homogeneizador de emulsão a vácuo, fatores como propriedades do material, escala de produção e requisitos de produção devem ser totalmente considerados. Certifique-se de que o equipamento selecionado possa atender às necessidades de produção e tenha estabilidade e durabilidade suficientes.

Ajuste do processo: No processo de produção, devemos prestar muita atenção às mudanças nos parâmetros do processo de emulsificação e fazer os ajustes necessários de acordo com a situação real. Certifique-se de que o processo de emulsificação seja estável, controlável e eficiente.

Treinamento de pessoal: Treinamento profissional para operadores, para que estejam familiarizados com os métodos de operação e manutenção dos equipamentos. Certifique-se de que o operador possa usar o homogeneizador de emulsão a vácuo de forma correta e segura para a produção.

Manutenção e manutenção: Manutenção e manutenção regulares do equipamento, incluindo limpeza, inspeção e substituição de peças desgastadas. Certifique-se de que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento e prolongue a vida útil.

No processo de expansão do laboratório para a escala de produção, o uso do homogeneizador de emulsão a vácuo precisa considerar totalmente os problemas de seleção de equipamentos, otimização de processos, controle de qualidade e automação e monitoramento. Através de uma seleção razoável de equipamentos e ajuste de processo e rigoroso sistema de controle de qualidade, podemos garantir que os produtos emulsionados tenham boa estabilidade e desempenho de qualidade na fase de produção.