Misturador Emulsificante a Vácuo Personalizável para Cremes & Loções: Homogeneização de Alta Velocidade de 3000rpm para Texturas Uniformes e Luxe

Misturador Emulsificante a Vácuo Personalizável Jiangsu GangBen: 3000rpm Corte de Alta Velocidade para Cosméticos & Além

Na indústria de cosméticos e cuidados pessoais, a emulsificação eficiente e estável é a base da qualidade consistente do produto, especialmente para formulações de alta viscosidade, como cremes e loções. Para atender a essa necessidade crítica, Jiangsu GangBen Mixer Fabricante lançou um misturador emulsificante a vácuo personalizável, alimentado pela tecnologia de cisalhamento de alta velocidade de 3000 rpm. Esta solução inovadora redefine a eficiência da emulsificação enquanto se adapta às diversas demandas de produção. Abaixo está uma exploração detalhada de suas especificações técnicas, projeto estrutural, aplicações industriais e vantagens de mercado.

Parâmetros técnicos e desempenho central: resultados orientados pela precisão

1. Cisalhamento de alta velocidade e desgaseificação a vácuo: uniformidade em nanoescala, qualidade duradoura

Homogeneização de alta velocidade de 3000 rpm: O homogeneizador principal possui um rotor dentado de camada tripla e estator de camada dupla, gerando intensas forças de cisalhamento que dispersam as fases de óleo e água em nanoescala (tamanho de partícula: 200 nm a 2 μm). Isso garante emulsões ultrafinas e consistentes, eliminando texturas grossas ou viscosidade irregular em cremes e loções.

Sistema de vácuo totalmente fechado: Com um vácuo final de ≤ -0,095 MPa, o misturador remove efetivamente as bolhas de ar durante a emulsificação. Isso evita a oxidação de ingredientes sensíveis (por exemplo, extratos de plantas, vitaminas) e reduz os riscos de contaminação microbiana, prolongando diretamente a vida útil do produto, mantendo um acabamento suave e não espumoso.

2. Estrutura modular e personalização: adaptável a diversas necessidades

Design de divisão flexível: O equipamento compreende um tanque de emulsificação principal, tanque de fase oleosa, tanque de fase aquosa, sistema de vácuo, mecanismo de elevação hidráulico e módulo de limpeza CIP (Clean-in-Place). Ele suporta modos de aquecimento duplos (vapor ou elétrico) para atender a diferentes utilidades de fábrica e requisitos de formulação.

Materiais personalizáveis e compatíveis: As opções de tanque incluem aço inoxidável 304 ou 316L - com interiores polidos espelhados (Ra ≤ 0,4 μm) que atendem aos padrões GMP. Essa versatilidade permite que o misturador atenda não apenas cosméticos, mas também às indústrias farmacêutica e alimentícia, onde a higiene e a conformidade não são negociáveis.

3. Sistema de controle inteligente: precisão, rastreabilidade e confiabilidade

Monitoramento e operação inteligentes: Equipado com um PLC Siemens e interface intuitiva de tela sensível ao toque, o misturador permite o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros: temperatura (precisão de ±1 ° C), níveis de vácuo e velocidades de agitação. Ele também oferece suporte a predefinições de parâmetros de processo em vários estágios, garantindo resultados consistentes em lotes e rastreabilidade total de dados para conformidade regulatória.

Manutenção proativa: os recursos integrados de detecção de falhas de autodiagnóstico e manutenção remota minimizam o tempo de inatividade não planejado - essencial para manter as linhas de produção funcionando sem problemas.

Estrutura do equipamento e fluxo do processo: eficiência em cada etapa

1. Sistema de pré-mistura bifásico: alimentação limpa e livre de contaminação

Os tanques de fase de óleo e água incluem dispersores independentes de alta velocidade (0–3000 rpm), garantindo uma pré-mistura completa dos ingredientes antes da transferência. Os materiais pré-misturados são movidos para o tanque de emulsificação principal por meio de uma bomba de vácuo, eliminando os riscos de contaminação cruzada associados à alimentação manual e simplificando o processo de produção.

2. Componentes principais do tanque de emulsificação principal: sem zonas mortas, eficiência máxima

Homogeneizador inferior: Uma estrutura de cisalhamento triplo, emparelhada com raspadores de parede e agitadores de dupla hélice, garante a circulação completa do material, eliminando zonas mortas onde os ingredientes podem se aglomerar ou permanecer não emulsionados.

Tubulação de recirculação externa: Conectada tangencialmente ao topo do tanque, essa tubulação cria convecção forçada, aumentando a eficiência da mistura para produtos de alta viscosidade (por exemplo, cremes espessos ou manteigas corporais) que são desafiadores para os misturadores tradicionais.

3. Controle de Temperatura & Design de Segurança: Estabilidade & Proteção

Regulação precisa da temperatura: Um sistema de aquecimento/resfriamento encamisado (compatível com vapor ou aquecimento elétrico) mantém a precisão do controle de temperatura de ±1°C - vital para formulações sensíveis ao calor (por exemplo, soros antienvelhecimento com peptídeos ativos).

Recursos de segurança abrangentes: Sensores de pressão e válvulas automáticas de alívio de pressão evitam incidentes de sobrepressão, enquanto o design estrutural robusto garante a segurança do operador durante a operação em alta velocidade.

Aplicações e adaptabilidade à indústria: versátil em todos os setores

1. Cosméticos e cuidados pessoais

Ideal para a produção de cremes, loções, xampus e cremes dentais. Destaca-se no manuseio de formulações com alto teor de partículas sólidas (por exemplo, dióxido de titânio em protetores solares, óxido de zinco em cremes à base de minerais), garantindo uma dispersão uniforme sem entupimento.

2. Setor Farmacêutico

Atende às rigorosas necessidades de emulsificação de preparações estéreis, incluindo pomadas, géis e injetáveis. Seu design compatível com GMP e desgaseificação a vácuo também se alinham com os padrões FDA e EU GMP, tornando-o adequado para produção farmacêutica regulamentada.

3. Indústria alimentícia

Usado para homogeneizar alimentos de alta viscosidade, como maionese, molhos para salada e manteiga. Ao contrário dos métodos tradicionais de agitação, evita a estratificação e sedimentação, garantindo textura consistente e prolongando a vida útil das emulsões alimentares.

Competitividade de mercado: tecnologia e custo-benefício combinados

1. Diferenciação tecnológica: emulsificação mais rápida e eficiente

Comparado aos emulsificantes convencionais, o misturador da GangBen oferece vantagens claras:

Redução de 40% no tempo de emulsificação, graças ao cisalhamento de alta velocidade de 3000 rpm.

Consumo de energia 25% menor, reduzindo os custos operacionais.

Eficiência de desgaseificação a vácuo 60% melhorada, reduzindo defeitos superficiais (por exemplo, espuma, textura irregular) em produtos finais.

2. Custo-benefício: escalável, baixo investimento de longo prazo

Capacidade flexível: A capacidade de produção de uma única unidade varia de 50L (ideal para P&D ou produção de pequenos lotes) a 3000L (para fabricação em larga escala), suportando operações contínuas de vários lotes.

Baixos custos unitários: Os custos de energia por quilograma de produto são tão baixos quanto$0,05 - significativamente menor do que as médias do setor.

Capacidade de atualização modular: O design permite atualizações fáceis (por exemplo, adicionar sistemas CIP ou expandir a capacidade do tanque) sem substituir toda a unidade, reduzindo os custos de investimento de longo prazo para os clientes.

3. Histórias de sucesso de clientes: resultados comprovados

Um grupo global de cosméticos adotou um modelo personalizado de 200L, alcançando 99,5% de consistência de lote e reduzindo as reclamações dos clientes em 30%.

Uma empresa farmacêutica nacional aumentou a capacidade anual de produção de pomadas de 500 toneladas para 1200 toneladas após a introdução de um modelo de 500L, ao mesmo tempo em que alcançou a automação total da produção.

O misturador emulsificante a vácuo personalizável da Jiangsu GangBen - alimentado por cisalhamento de alta velocidade de 3000 rpm, design modular e controle inteligente - oferece uma solução eficiente e estável para produtos de alta viscosidade, como cremes e loções. Sua combinação única de excelência técnica e custo-benefício a torna uma escolha de destaque nas indústrias cosmética, farmacêutica e alimentícia, capacitando as empresas a aumentar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e permanecer à frente em mercados competitivos.