Quebrando o limite de suavidade! Novo emulsificante a vácuo: tornando a granularidade do molho uma competitividade central

No mercado consumidor de molhos, a "suavidade requintada" já foi um critério importante de qualidade. No entanto, os consumidores>#39; As demandas de textura agora estão mudando silenciosamente - de suavidade única para "granularidade em camadas".

Os emulsificantes a vácuo tradicionais geralmente destroem a forma das partículas da matéria-prima devido à emulsificação excessiva durante a produção, fazendo com que os molhos percam sua textura única; Se a intensidade da emulsificação for reduzida, surgem problemas como mistura desigual, fácil estratificação e vida útil curta. Esse "dilema" tornou difícil para várias empresas de molhos criar produtos que equilibrassem granularidade e estabilidade.

Agora, esse ponto problemático da indústria foi completamente resolvido - o novo emulsificante a vácuo JPRO foi lançado oficialmente! Com "retenção precisa de granularidade" como seu principal avanço, ele atinge a emulsificação completa e garante a estabilidade do molho, preservando perfeitamente a forma e a textura das partículas de matéria-prima, abrindo um novo caminho para as empresas de molhos!

Avanço tecnológico central: "emulsificação controlada" para granularidade e estabilidade

O ponto problemático dos emulsificantes a vácuo tradicionais está na incapacidade de controlar com precisão a intensidade da emulsificação - a moagem excessiva destrói as partículas ou a emulsificação insuficiente afeta a qualidade. O novo Emulsificante a Vácuo JPRO está equipado com o exclusivo "Sistema de Emulsificação Controlada", alcançando um equilíbrio perfeito entre "retenção de granularidade" e "estabilidade de emulsificação" através de três inovações tecnológicas:

1. Regulação inteligente de velocidade: correspondência sob demanda para proteção precisa contra partículas

O equipamento está equipado com um sistema ajustável de várias velocidades, que pode definir de forma flexível a velocidade de emulsificação de acordo com o tamanho e a dureza das partículas da matéria-prima. Por exemplo, ao produzir geléia de morango, a velocidade pode ser ajustada para o "Equipamento de Proteção contra Partículas". As lâminas de emulsificação agitam com força suave, quebrando apenas a estrutura molecular da superfície das matérias-primas para alcançar a integração óleo-água sem danificar a integridade das partículas de morango. Ao produzir molhos contendo migalhas de nozes, o programa predefinido permite que o equipamento evite automaticamente áreas com partículas concentradas de nozes durante a emulsificação, evitando a moagem excessiva que quebraria as partículas. Os testes mostram que a geléia de morango produzida por este equipamento possui uma taxa de retenção de partículas de polpa superior a 90%, com tamanho de partícula uniforme. Quando mordida, a textura crocante e macia da polpa pode ser claramente sentida, o que é muito superior à geléia de morango "parecida com lama" produzida por equipamentos tradicionais.

2. Projeto de emulsificação por zonas: processamento em camadas para integração e granularidade

Visando a fórmula de molho de "matérias-primas particuladas + base líquida", o equipamento adota de forma inovadora uma estrutura de "emulsificação zoneada" - o corpo da máquina é dividido em uma "Zona de Retenção de Partículas" e uma "Zona de Emulsificação de Base". A base líquida (como óleo, açúcar, água) completa a emulsificação completa na "Zona de Emulsificação de Base" para formar uma base de molho estável; enquanto as matérias-primas particuladas (como polpa, migalhas de nozes) passam por uma mistura suave na "Zona de Retenção de Partículas", alcançando apenas a integração da superfície com o molho base sem entrar na área de emulsificação de alta intensidade. Este design zoneado não apenas evita o contato direto de alta intensidade entre partículas e lâminas de emulsificação, mas também garante uma mistura uniforme do molho como um todo, resolvendo o problema do equipamento tradicional de que "as partículas estão quebradas ou a mistura é irregular".

3. Controle preciso do grau de vácuo: isolando o ar para preservar o frescor das partículas

Outro grande ponto problemático dos molhos granulares é que as partículas são propensas à deterioração oxidativa, afetando a textura e a vida útil. O novo emulsificante a vácuo JPRO otimizou o sistema de vácuo, que pode ajustar com precisão o grau de vácuo (faixa: -0,06 MPa a -0,098 MPa) de acordo com as características das matérias-primas. Para partículas de polpa e nozes facilmente oxidáveis, alto grau de vácuo (-0,09MPa ou superior) é adotado para isolar o ar e reduzir o escurecimento oxidativo; Para partículas vegetais resistentes à oxidação, o grau de vácuo é adequadamente reduzido para evitar que as partículas sejam esmagadas por alta pressão.

Enquanto isso, a parede interna do equipamento é feita de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, com uma superfície polida espelhada e sem cantos mortos. As matérias-primas particuladas não são fáceis de aderir e permanecer, o que não apenas garante a segurança alimentar, mas também reduz a dificuldade de limpeza e melhora a eficiência da produção.

Como a "suavidade" não é mais a única busca dos molhos, a "boa textura com granularidade" está se tornando uma nova tendência do mercado. O novo emulsificante a vácuo JPRO resolve os pontos problemáticos da indústria por meio de avanços tecnológicos, transformando a "granularidade" dos molhos de um "problema" em um "ponto de venda" e ajudando as empresas a se destacarem na concorrência homogênea.